Inovácia procesu v praxi: Prepracovanie pracovného postupu trubice na opierku nôh

 

 

Keď sa automobilka obrátila na CBIES s objednávkou rúr na oporu nôh, požiadavka sa na prvý pohľad zdala jednoduchá. Zatiaľ čo rúrky na oporu nôh sú široko používané v systémoch automobilových sedadiel, sú to skôr vyrobené komponenty ako bežne dostupné štandardné diely. Pre komponenty tejto kategórie predstavuje ohýbanie rúrok spárované s koncovým hrdlom konvenčnú výrobnú cestu, riešenie, ktoré by väčšina dodávateľov inštinktívne prijala, pričom je známe, osvedčené a dobre pochopené v celom odvetví.

PreCBIESžiadny zdanlivo rutinný zákaznícky projekt sa však nepovažuje za bežná úloha. Každý projekt sa začína dôkladnou technickou kontrolou. Tento proces nielen overuje realizovateľnosť výroby, ale tiež posudzuje, či konvenčná metóda tvarovania skutočne prináša optimálne riešenie pre zákazníka.

 

Proces ohýbania a hrdlovania, aj keď je zrelý, sa spolieha na viackrokový výrobný reťazec. Každý krok si vyžaduje vlastné nastavenie zariadenia, nakladanie a vykladanie materiálu a presun dielov medzi pracovnými stanicami. Ohýbanie rúrky určuje hlavnú geometriu rúrky a následné zužovanie zmenšuje alebo tvaruje konce rúrky. Často sú potrebné ďalšie operácie, ako je orezávanie, odhrotovanie a kontrola, čím sa do procesného reťazca pridávajú ďalšie články.

Hodnotenie inžinierskeho tímu bolo jasné: proces bol technicky schopný splniť výrobné požiadavky, no viackrokový procesný reťazec obsahoval zabudovanú neefektívnosť. Každý ďalší krok sa premieta do dodatočného nastavenia stroja, presunu dielov a času cyklu, čím sa zvyšujú kumulatívne náklady. Pre danú veľkosť dávky predlžuje rozšírený procesný reťazec dodaciu dobu, obsadenosť zariadení a prevádzkovú réžiu.

Tento bolestivý bod odhalil príležitosť pre inžinierov CBIES, ktorú ostatní dodávatelia ľahko prehliadnu.

 

Po komplexnej analýze nákladov, výrobného toku a efektívnosti navrhol inžiniersky tím alternatívu: vlastný prístup k razeniu. Namiesto vytvárania rúrky postupnými operáciami ohýbania a hrdlovania navrhli špeciálnu matricu, ktorá by mohla vytvoriť hotovú geometriu v jednej lisovacej operácii.

Raziaca matrica konsoliduje to, čo bolo predtým viacstupňovým procesom, do jedinej, riadenej tvarovacej operácie. Geometria a tolerancie sú dosiahnuté v jednom prejazde, čím sa eliminuje potreba prechodnej manipulácie a s tým spojená variabilita.

 

Vlastná matrica si vyžadovala vyššie počiatočné investície ako nástroje na ohýbanie a hrdlovanie. Toto je kompromis, ktorý dáva mnohým výrobcom pauzu, a to je presne to, kde dlhodobá perspektíva CBIES urobila rozdiel.

Výpočet je jednoduchý: zatiaľ čo zákazková matrica mala vyššie počiatočné náklady na dizajn a výrobu, zjednodušený proces eliminoval samostatné operácie ohýbania a hrdlovania. Pri rovnakom objeme zákazky nová metóda tvarovania výrazne skracuje dobu chodu stroja, znižuje obsadenosť zariadení a minimalizuje prácu pri manipulácii s dielom. Procesný reťazec s viacerými stanicami vyžadujúcimi opakované nastavenia bol stlačený do jediného efektívneho kroku tvarovania.

A čo je najdôležitejšie, tieto opakujúce sa výrobné úspory sa pre zákazníka premietajú do nižších celkových nákladov na životný cyklus. Napriek vyššej počiatočnej investícii do nástrojov prináša zjednodušený pracovný postup priaznivé celkové náklady na vlastníctvo počas celého výrobného cyklu projektu.

 

Nákladový faktor	Konvenčný prístup	Prístup k razeniu
Nástroje	Nižšie náklady vopred	Vyššia vstupná investícia
Náklady na zariadenie na dávku	Vyššie: viac strojov, viac nastavení	Dolná: jeden stroj, jednoduché nastavenie
Čas na dávku	Dlhší: viackrokový procesný reťazec	Kratšie: jednokrokové tvarovanie
Manipulácia a práca	Viac: prestupy medzi stanicami	Menej: výroba na jednej stanici

 

 

Vo výrobe je inštinktom často pridávať viac krokov, viac strojov, väčšiu kapacitu. Skutočná procesná inovácia však často funguje opačným smerom: odstraňovanie krokov, konsolidácia operácií a eliminácia všetkého, čo nepridáva hodnotu konečnému produktu.

Projekt trubice na oporu nôh dokonale stelesňuje tento princíp. Konvenčná metóda ohýbania a hrdlovania bola technicky realizovateľná, no zďaleka nebola optimálna. Spochybnením štandardnej výrobnej cesty v tomto odvetví a investíciou do pokročilého integrovaného riešenia tvárnenia spoločnosť CBIES zaviedla efektívny proces s nižšími prevádzkovými nákladmi, kratšími dodacími lehotami a vynikajúcou rozmerovou konzistenciou.

To je to, čo znamená byť viac ako dodávateľ. CBIES nevyrába iba diely, ktoré spĺňajú špecifikácie. Každý projekt predstavuje príležitosť posúdiť, či konvenčná výrobná cesta prináša najlepší výsledok pre zákazníka, a ak nie, navrhnúť lepšiu alternatívu.

To je inovácia prostredníctvom zjednodušenia. To je štandard CBIES.